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      PET瓶吹塑工艺流程

      2020-12-09 15:22:39

      PET瓶吹塑工艺流程,影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。     

      1.瓶坯      

      制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以 下),回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0. 78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯,须再存 放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。

      瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣,应选择易吹胀、易定型的材料,并制定合 理的瓶坯成型工艺。实验表明,同样粘度的PET材料成型的瓶坯,进口的原料要比国产料易吹 塑成型;而同一批次的瓶坯,生产日期不同,吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了 吹塑工艺的难易,对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。    

       2.加热     

      瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调节。烘箱中由远红外灯管发 出远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机进行热循环,使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中 向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热均匀。      灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形,两头多,中间少。烘箱的热量由灯管开 启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整 。要使烘箱更好地发挥作用,其高度、冷却板等的调整很重要,若调整不当,吹塑时易出 现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。    

      3.预吹      

      预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预 吹气,使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。     预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤 形,异常的则有亚铃状、手柄状等,如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当,预吹 压力或吹气流量不足等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,若有差异则要寻找具体原因,可根据预吹瓶情况调整加热或 预吹工艺。预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异,一般容量大、预吹压力要小;设备生 产能力高,预吹压力也高。即使采用同一设备生产同一规格的瓶子,由于PET材料性能的差异,其所需预吹压力也不 尽相同。玻纤增强的PET材料,较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向;另一些用 料不当或成型工艺不适当的瓶坯,注点附近有大量的应力集中不易消退,如果吹塑,常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件,此时可如所示把灯管移出2-3 支至注点上方开启,给予注点处充分加热,提供足够热量,促使其迅速取向。对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯,由于时温等差效应,二者成型工艺相似,与正常瓶坯相比,其要求的热量要少,预吹压力也可适当降低。    

       4. 辅机及模具     

      辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身 温度高,瓶底温度低。对冷瓶来说,由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度,将温度控 制在5-8℃为佳;而热瓶底部的温度则要高得多。模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素,模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度,如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。     

      5. 环境 

      生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响,恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳 定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。


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